A forgatónyomaték-reométer különböző paraméterű csavarokkal van felszerelve, amelyek egy bizonyos hőmérsékletű hengeren belül forognak, és a henger másik végén egy adagológarat van felszerelve. Amikor a nyersanyag a henger 2/3-ába kerül, az fokozatosan lágyul, és belép a henger többi homogenizálandó részébe. Miután az összes részecske feloldódott, a kapilláris extrudáló öntőforma felhasználható mesteranyaggá, vagy befecskendezhető a formába formázáshoz. A berendezés ugyanakkor méri az anyag látszólagos viszkozitása, nyírási sebessége és nyírófeszültsége közötti kapcsolatot is.
A nyomaték-reométer támogató szoftverkészlet a látszólagos viszkozitást vizsgáló műanyagból és a WinNian látszólagos viszkozitást vizsgáló adatfeldolgozó szoftverből áll. A műanyag szoftverek kísérleti adatokat gyűjthetnek és vezérelhetnek a PC soros portján keresztül, valamint létrehozhatnak egy ember-gép információs interakciós interfészt. Ez az interfész viszonylag komplett funkciókkal rendelkezik, és 6 hőmérsékletmérés és -szabályozás elvégzésére képes, beleértve a fordulatszám beállítását, mérését és vezérlését, nyomaték- és nyomásmérést stb. A görbeablak megjelenítheti a fenti adatok valós idejű görbéit az idő függvényében. Ezeket az adatokat a dedikált WinNian tudja feldolgozni.
Az extruder csavarsebességének megváltoztatásával a szerszám belső és külső része közötti P nyomáskülönbség és az extrudálási áramlás Q értéke megváltoztatható. A kísérleti adatok fájl formájában menthetők. Ez a fájl a WinNian szoftverben nyílik meg, és a reprezentatív adatok szűrése révén automatikusan kiadják a kettős logaritmikus koordináták gh, gt görbéit.
A nyomatékreométer alapfelépítése
Mikroszámítógépes vezérlőrendszer: kísérleti paraméterek beállítására és kísérleti eredmények megjelenítésére szolgál;
Elektromechanikus meghajtórendszer: a kísérleti hőmérséklet, a rotor fordulatszáma, a nyomás szabályozására, valamint a hőmérséklet, nyomás és nyomaték időbeli változásainak rögzítésére szolgál;
Cserélhető kísérleti alkatrészek: Általában szükség szerint zárt keverőkkel vagy csavaros extruderekkel szerelve.
A nyomaték-reométer funkciója
Amikor a nyomaték-reométer működik, az anyagot hozzáadják a keverőhöz, és két azonos forgási sebességű és ellentétes irányú rotor által kifejtett erőnek kitéve, ami az anyag keveredését és nyírását okozza a rotor és a kamra fala között. Az anyag reakcióerőt fejt ki a rotorra, amelyet egy erőérzékelő mér és alakít át nyomatékértékké. A nyomatékérték nagysága az anyag viszkozitását tükrözi. A forgórész hőmérsékletének termoelemeken keresztül történő szabályozásával az anyag viszkozitása különböző hőmérsékleteken érhető el. A forgatónyomaték-reométer felhasználható a hőre lágyuló polimer anyagok termikus stabilitásának, nyírási stabilitásának, áramlásának és kikeményedési viselkedésének tanulmányozására. Legnagyobb tulajdonsága, hogy folyamatosan, pontosan és megbízhatóan tudja mérni a rendszer reológiai tulajdonságait hasonló tényleges feldolgozási folyamatokban.
A nyomatékreométer jellemzői
1) Erős funkcionalitás:
Az alapextrudereken és keverőkön kívül automata mérőegységekkel, átmérőmérő egységekkel, szalagminta-nyomó- és vontatóegységekkel, valamint filmminőség-vizsgáló egységekkel is fel van szerelve. Ezen egységek felhasználásával több tesztelési munka végezhető el. Például egy automatikus mérőegység segítségével automatikusan megmérhető az anyag látszólagos viszkozitása, nyírási sebessége és nyírófeszültsége közötti összefüggés, miközben egy átmérőmérő egységgel automatikusan méri a forma tágulását. Egységes szalagminta készíthető a szalagminta préselési és vontatási egységgel húzó- és hőnyúlási kísérletekhez. A membrán minőségellenőrző egység használatával lehetőség nyílik az átlátszó anyagok szennyeződéseinek, részecskehibáinak és átlátszóságának vizsgálatára.
2) Gazdag szoftver:
A forgatónyomaték-reométer egy automatizált vizsgálóműszer, amelynek központja egy számítógép. Az adatgyűjtést, ellenőrzést és kísérleti adatfeldolgozást a megfelelő szoftver egészíti ki, ami nemcsak kényelmes műszerkezelésben, vezérlésben, kísérleti adatfeldolgozásban és eredménykiadásban nyilvánul meg. Ennél is fontosabb, hogy szoftver támogatásával olyan funkciókat hajtson végre, amelyeket a hagyományos nyomaték-reométerek nem képesek ellátni, mint például az anyagok nyírási érzékenységi jellemzőinek mérése lineáris gyorsítással. Szájkorrekció az anyag látszólagos viszkozitása és a nyírási sebesség közötti összefüggés mérése során.
3) Magas teljesítmény/ár arány:
A nyomaték-reométer tervezési koncepciója az, hogy szoftverfejlesztéssel funkcióbővítést és teljesítményjavítást érjen el anélkül, hogy a hardvereszközöket a lehető legnagyobb mértékben növelné, így magas teljesítmény-árarányt érhet el.
4) Erős skálázhatóság:
A forgatónyomaték-reométert sikeresen fejlesztette ki egy szakértői csapat különböző területeken, mint például az elektromosság és az automatizálás, a gépek, az anyagok és a számítógép. A fejlesztőcsapat képes nyomon követni a nemzetközi élvonalbeli technológiákat, és azokat kifejezetten a termékben implementálni, így biztosítva a termék erős skálázhatóságát.
Nyomaték-reométer alkalmazása
A nyomatékreométer alkalmazásával kapcsolatos kutatások elmélyülésével, funkcióinak bővülésével a polimerfeldolgozás és a kísérleti reológia elengedhetetlen eszközévé vált, széles körben alkalmazható az alapanyagok és gyártás kutatásában, fejlesztésében és termékminőség-ellenőrzésében. folyamatokat.
A Guangzhou POTOP által gyártott minden nyomaték-reométer megfelel a magas színvonalú teljesítménykövetelményeknek. Ez egy professzionális nyomaték-reométer gyártó, amely szigorúan ellenőrzi az egyes berendezések gyártási folyamatát és a nem szabványos berendezések projektjének előrehaladását. A berendezésekben használt alkatrészeket szigorúan ellenőrzik, és minden berendezés minden alkatrészét teljes körűen megvizsgálják. A tervezéstől a beszerzésen át a gyártásig ügyeljen minden részletre.
